పైపింగ్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ సిస్టమ్స్ కోసం సరైన డిజైన్ మరియు నిర్వహణ పద్ధతుల్లో వాల్వ్ ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఒక నిర్దిష్ట అనువర్తనం కోసం సరైన కవాటాలు ఎంచుకోకపోతే, వినియోగదారు యూనిట్ అనుచితమైన లేదా నాసిరకం ప్రత్యేక గ్యాస్ సిస్టమ్ పనితీరు, ఎక్కువ కాలం సమయ వ్యవధి మరియు అనివార్యమైన భద్రతా ప్రమాదాలకు గురవుతుంది.
ప్రత్యేక గ్యాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో కవాటాలు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు సిస్టమ్ యొక్క జీవిత చక్రంలో, సాంకేతిక నిపుణులు సాధారణంగా సిస్టమ్‌లో ఇప్పటికే ఉన్న ఒకే రకమైన భాగాలను ఉపయోగించి మెరుగైన కవాటాలు మరియు ఇతర భాగాలకు స్పెసిఫికేషన్లను అనుసరిస్తారు.
అందువల్ల ప్రారంభం నుండి సరైన కవాటాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
సరైన ఎంపిక ఎలా చేయాలి?
కస్టమర్ యొక్క సౌకర్యం వద్ద సాంకేతిక మరియు కొనుగోలు సిబ్బంది స్టాంప్డ్ పద్ధతిని అనుసరించవచ్చు, ఇది ఖాతా పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత, అప్లికేషన్, మీడియా, పీడనం, చివరలు లేదా అమరికలు మరియు డెలివరీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
ఈ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ప్రతి ఒక్కటి పూర్తి పరిశీలన ప్రత్యేక గ్యాస్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించాల్సిన సరైన వాల్వ్ యొక్క ఎంపికకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
ప్రత్యేక గ్యాస్ సిస్టమ్ డిజైన్‌కు ఎలా స్టాంప్ చేయబడిందో వివరణాత్మక వివరణ క్రిందిది:
01 ఎస్ - పరిమాణం
వాల్వ్ యొక్క పరిమాణం దాని ప్రవాహం రేటును నిర్ణయిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క కావలసిన లేదా అవసరమైన ప్రవాహం రేటుకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ గుణకం (సివి) వాల్వ్ అంతటా పీడన డ్రాప్ మరియు సంబంధిత ప్రవాహం రేటు మధ్య సంబంధాన్ని వ్యక్తపరుస్తుంది.
CV ని ప్రభావితం చేసే వాల్వ్ డిజైన్ కారకాలు ప్రవాహ మార్గం యొక్క పరిమాణం మరియు జ్యామితిని కలిగి ఉంటాయి; వాల్వ్ యొక్క కక్ష్య పరిమాణం దాని ద్వారా ద్రవ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పెద్ద కక్ష్య, ఎక్కువ సంభావ్య ప్రవాహం రేటు. వివిధ రకాల కవాటాల కక్ష్యలు చాలా తేడా ఉంటాయి; ఉదాహరణకు, బంతి వాల్వ్ ప్రవాహానికి తక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది, కానీ సూది వాల్వ్ ప్రవాహం రేటును పరిమితం చేస్తుంది లేదా నెమ్మదిస్తుంది. ఇవి మీ ఎంపిక ప్రక్రియలో పరిగణనలు ఉండాలి.
02 టి - ఉష్ణోగ్రత
వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థలో మీడియా యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పరిసర వాతావరణం యొక్క పరిసర ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుందా లేదా తరచూ మారుతుందా అని గమనించడం ముఖ్యం, మరియు ఈ పరిస్థితులు వాల్వ్ ఎంపికను లేదా నివారణ నిర్వహణను నిర్వహించాల్సిన పౌన frequency పున్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
సీలింగ్ పదార్థాలు విస్తరించడానికి మరియు సంకోచించడానికి కారణమయ్యే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను పరిగణించండి. అదనంగా, లోహ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలాన్ని కోల్పోవచ్చు, తద్వారా పీడన రేటింగ్‌లు తగ్గుతాయి మరియు తీవ్ర పరిస్థితులలో వాల్వ్ పూర్తిగా పరీక్షించబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
03 ఎ - అప్లికేషన్
వ్యవస్థలో వాల్వ్ ఏమి చేయాలో పరిగణించండి, మీడియా ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించడం లేదా ఆపడం అవసరమా? ప్రవాహ స్థాయిలను నియంత్రించాలా? నియంత్రణ ప్రవాహ దిశ? ప్రత్యేక గ్యాస్ వ్యవస్థను ఓవర్‌ప్రెజర్ నుండి రక్షించాలా?
సిస్టమ్‌లో వాల్వ్ యొక్క అనువర్తనం గురించి స్పష్టమైన ఆలోచన కలిగి ఉండటం వల్ల వాల్వ్ రకం యొక్క స్పష్టమైన ఎంపికకు మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ఒక సాధారణ ద్వి-దిశాత్మక బాల్ వాల్వ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి, కొన్ని బంతి కవాటాలు థ్రోట్లింగ్‌ను అందించగలవు, చాలావరకు థ్రోట్లింగ్ లేదా రెగ్యులేటింగ్ ఫ్లో కోసం ఉపయోగించకూడదు, కానీ పూర్తిగా బహిరంగంగా లేదా పూర్తిగా మూసివేసిన స్థితిలో ఉపయోగించాలి, మీ అవసరం థ్రోట్లింగ్ లేదా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, సూది వాల్వ్ లేదా మీటరింగ్ వాల్వ్ మంచి ఎంపిక కావచ్చు.
04 మీ - మీడియం
లేదా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, సూది వాల్వ్ లేదా మీటరింగ్ వాల్వ్ మంచి ఎంపిక కావచ్చు.
సరైన పదార్థ కూర్పుతో సరైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు సిస్టమ్‌లోని ద్రవ మాధ్యమానికి కూడా జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.
సిస్టమ్ మీడియా వాల్వ్ బాడీ, సీటు మరియు కాండం కోత, అలాగే వాయువు యొక్క మృదువైన పదార్థాలతో కూడిన పదార్థాలతో అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం తుప్పు, పెళుసుదనం లేదా పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు, ఇది వినియోగదారు యూనిట్ కోసం భద్రతా ప్రమాదాన్ని మరియు ఖరీదైన ఉత్పత్తి మరియు భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
ఉష్ణోగ్రత మాదిరిగా, వాల్వ్ ఉపయోగించాల్సిన ప్రదేశాన్ని కూడా పరిగణించాలి. ఇది వాతావరణ-నియంత్రిత వాతావరణంలో పనిచేస్తుందా, ఉదాహరణకు ఒక మొక్క లోపల లేదా వేడిచేసిన పరికర ఆవరణలో? లేదా ఇది ఆరుబయట ఉపయోగించబడుతుందా, సూర్యరశ్మి, వర్షం, మంచు మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు వంటి వాతావరణ కారకాలకు ఎక్కువ కాలం? కవాటాలు మరియు వాటి భాగాలు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలలో లభిస్తాయి. వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు కార్యాచరణను పెంచడానికి పై పర్యావరణ మరియు వాతావరణ కారకాలకు సంబంధించి తగిన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం గుర్తుంచుకోండి.
05 పి - ఒత్తిడి
వాల్వ్ ఎన్నుకునేటప్పుడు ఒత్తిడి మరొక ముఖ్యమైన విషయం.
రెండు రకాల ఒత్తిడి ఉన్నాయి:
1. ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్: సిస్టమ్‌లో సాధారణ పని ఒత్తిడి.
2. డిజైన్ పీడనం: వాల్వ్ యొక్క గరిష్ట పీడన పరిమితి; నియంత్రిత పరీక్ష పరిస్థితులలో మినహా ఏదైనా ప్రత్యేక గ్యాస్ సిస్టమ్ భాగం యొక్క డిజైన్ ఒత్తిడిని ఎప్పుడూ మించవద్దు.
ప్రత్యేక గ్యాస్ సిస్టమ్ యొక్క పీడన పరిమితి దాని అతి తక్కువ రేట్ చేయబడిన భాగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది - వాల్వ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు దీన్ని గుర్తుంచుకోండి. ప్రాసెస్ మాధ్యమం యొక్క పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత భాగం పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మీరు ఎంచుకున్న కవాటాలు ఒత్తిడిని తట్టుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అవసరమైనప్పుడు విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లపై ఆపరేట్ చేస్తుంది. డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ధ్రువీకరణ అన్నీ వాల్వ్ పనితీరు యొక్క క్లిష్టమైన అంశాలు. ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఒకదానిపై ఒకటి గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని గుర్తుంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
06 ఇ - ఎండ్ కనెక్షన్లు
కవాటాలు వివిధ రకాల ముగింపు కనెక్షన్‌లతో వస్తాయి. ఇవి ఇంటిగ్రల్ ట్యూబ్ ఫిట్టింగులు, పైపు థ్రెడ్లు, పైపు ఫ్లాంగెస్, వెల్డ్ ఎండ్స్ మొదలైనవి కావచ్చు. సాంప్రదాయకంగా వాల్వ్ నిర్మాణంతో సంబంధం కలిగి లేనప్పటికీ, వాల్వ్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణానికి మరియు మూసివున్న వ్యవస్థను నిర్వహించే దాని సామర్థ్యానికి ముగింపు కనెక్షన్ల ఎంపిక కీలకం. ఎండ్ కనెక్షన్లు సిస్టమ్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని మరియు సరైన పరిమాణం మరియు పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది, సరైన ముగింపు కనెక్షన్లు సంస్థాపనను సరళీకృతం చేస్తాయి మరియు అదనపు లీక్ పాయింట్లను నివారించగలవు.
07 డి - డెలివరీ
చివరగా, పైన పేర్కొన్న అన్ని కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకున్న తరువాత, ఇతర కారకాల మాదిరిగానే, ప్రత్యేక గ్యాస్ వ్యవస్థను అమలు చేయడానికి మరియు సమర్థవంతంగా ఉంచడానికి ఆన్-టైమ్ డెలివరీ మరియు నమ్మదగిన సరఫరా ముఖ్యం. స్టాంప్డ్ విధానంలో చివరి దశగా, సరఫరాదారు యొక్క బలాన్ని, మీకు కొంత భాగాన్ని అవసరమైనప్పుడు డిమాండ్‌ను తీర్చగల సామర్థ్యం మరియు మీ సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి మీతో కలిసి పనిచేసే సామర్థ్యం పరిగణించవలసిన అవసరం ఉంది.
పైన పేర్కొన్నది వోఫ్లై (అఫ్క్లోక్) చేత సంకలనం చేయబడిన స్టాంపే పద్ధతి, పై దశల ద్వారా, సరైన వాల్వ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో వినియోగదారు యూనిట్ మంచి అవగాహన కలిగి ఉంటుందని మేము నమ్ముతున్నాము. మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, వోఫ్లై (అఫ్క్లోక్) కూడా మీ విచారణలకు చాలా స్వాగతం.
వోఫ్లై (AFKLOK) పదమూడు సంవత్సరాలు ప్రత్యేక గ్యాస్ అనువర్తనాల రంగంలో, గ్యాస్ అప్లికేషన్ పరిశ్రమ సంబంధిత ప్రక్రియలతో బాగా తెలుసు, మరియు బలమైన, స్థిరమైన సరఫరా గొలుసు మరియు నిర్మాణ సాంకేతిక బృందాన్ని కలిగి ఉంది, ఇవి మా బలమైన మద్దతు, తద్వారా ఉత్తమ నాణ్యతను అందించే బలం మరియు సంకల్పం మాకు ఉంది, వినియోగదారు యూనిట్‌ల కోసం చాలా సురక్షితమైన పూర్తి గ్యాస్ దరఖాస్తులు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -04-2024