ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ పరీక్ష పీడనం, ప్రక్షాళన మరియు శుభ్రపరిచే పథకం

1. పరీక్ష ఒత్తిడి కోసం కండిషన్స్ మరియు సన్నాహాలు
1.1 పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ నిర్మాణం పూర్తయింది మరియు ఇది డిజైన్ అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
1.2 మిక్సింగ్ ర్యాక్ మరియు పైప్ ర్యాక్ వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత వెల్డింగ్ పని పూర్తవుతుంది. రే డిటెక్షన్ పూర్తిగా డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు చేరుకుంది మరియు తనిఖీని ఆమోదించింది. పరీక్షించాల్సిన వెల్డ్స్ మరియు ఇతర తనిఖీ ప్రాంతాలు పెయింట్ చేయబడవు మరియు ఇన్సులేట్ చేయబడవు.
1.3 టెస్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ ధృవీకరించబడింది మరియు ఖచ్చితత్వం 1.5 స్థాయిలు. పట్టిక యొక్క పూర్తి -స్థాయి విలువ గరిష్ట పీడనానికి కొలిచిన 1.5 నుండి 2 రెట్లు ఉండాలి.
1.4 పరీక్షకు ముందు, మీరు పరీక్ష వ్యవస్థ, పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలలో పాల్గొనలేరు మరియు బ్లైండ్ ప్లేట్‌తో వైట్ పెయింట్ లేబుల్‌తో తెల్లటి పెయింట్ లేబుల్‌ను జోడించలేరు.
1.5 వాటర్ నీటిని శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించాలి, మరియు నీటిలో క్లోరైడ్ యొక్క కంటెంట్ 25 × 10-6 (25ppm) మించకూడదు.
1.6 పరీక్షల కోసం టెంపోరరీ పైప్‌లైన్ ఉపబలాలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత ధృవీకరించాలి మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
.
2. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ పరీక్ష పీడన ప్రక్రియ
2.1. పైప్‌లైన్ పరీక్ష పీడనం డిజైన్ పీడనం 1.5 రెట్లు.
2.2. పైప్‌లైన్ మరియు పరికరాలను వ్యవస్థగా పరీక్షించినప్పుడు, పైప్‌లైన్ యొక్క పరీక్ష పీడనం పరికరం యొక్క పరీక్ష పీడనానికి సమానం లేదా అంతకంటే తక్కువ. సారాంశం
2.3. వ్యవస్థ యొక్క నీటి ఇంజెక్షన్ ఉన్నప్పుడు, గాలి అయిపోతుంది. గాలి ఉద్గార బిందువు పైప్‌లైన్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఉండాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను జోడించాలి.
2.4. పెద్ద స్థానాలతో ఉన్న పైప్‌లైన్‌లను పరీక్ష మాధ్యమం యొక్క పరీక్ష పీడనంలో కొలవాలి. ద్రవ పైప్‌లైన్ యొక్క పరీక్ష పీడనం అత్యధిక పాయింట్ పీడనానికి లోబడి ఉండాలి, అయితే కనీస బిందువు యొక్క అత్యల్ప బిందువు పైప్‌లైన్ కూర్పు యొక్క సహనాన్ని మించకూడదు.
2.5. పరీక్ష ఒత్తిడి ఉన్నప్పుడు, బూస్ట్ నెమ్మదిగా చేయాలి. పరీక్ష ఒత్తిడి చేరుకున్న తరువాత, పీడన పీడనం 10 నిమిషాలు ఉండాలి. లీకేజీ లేకుండా, వైకల్యం అర్హత లేదు, ఆపై పరీక్ష పీడనం డిజైన్ ఒత్తిడికి తగ్గించబడుతుంది. సారాంశం
2.6. పరీక్ష ముగిసిన తరువాత, నీటిని ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి బ్లైండ్ ప్లేట్ సమయానికి తొలగించాలి. పారుదల సమయంలో, ప్రతికూల ఒత్తిడిని నివారించాలి మరియు ఎక్కడా పారుదలని పారుదల చేయలేము. పరీక్ష ప్రక్రియలో లీక్ కనుగొనబడినప్పుడు, అది ఒత్తిడితో చికిత్స చేయడానికి అనుమతించబడదు. లోపాలను తొలగించిన తరువాత, పరీక్షను తిరిగి పరీక్షించాలి.
2.7. పీడన పరీక్ష అర్హత సాధించిన తరువాత లీకేజ్ పరీక్ష జరిగింది, మరియు పరీక్ష మాధ్యమం సంపీడన గాలి ద్వారా కుదించబడింది.
2.8. లీకేజ్ పరీక్ష యొక్క ఒత్తిడి డిజైన్ పీడనం. లీకేజ్ పరీక్ష ఫిల్లర్ లేఖను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి. అంచు లేదా థ్రెడ్ ఖాళీ వాల్వ్, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ మరియు డ్రైనేజ్ వాల్వ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
3. క్రాఫ్ట్ పైప్‌లైన్ బ్లోయింగ్ మరియు క్లీనింగ్
3.1. సాంకేతిక అవసరాలు
3.1.1 ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌ను ఎగిరి, విభాగాలలో శుభ్రం చేయాలి (బ్లోయింగ్ అని పిలుస్తారు).
3.1.2 పైప్‌లైన్, వర్కింగ్ మాధ్యమం మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ధూళి యొక్క అవసరాల ప్రకారం బ్లోయింగ్ పద్ధతి నిర్ణయించబడుతుంది. పర్యవేక్షకుడు, మద్దతు మరియు ఉత్సర్గ పైపుల క్రమంలో బ్లోయింగ్ క్రమం సాధారణంగా క్రమంగా జరుగుతుంది.
3.1.
3.1.4 దెబ్బ సమయంలో, నాళాలు పరికరంలోకి ప్రవేశించకూడదు మరియు పరికరాల నుండి ఎగిరిన అవయవాలు పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించకూడదు.
3.1.5 కడగడానికి అనుమతించని పరికరాలు మరియు పైపులను బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ నుండి వేరుచేయాలి.
3.1.6 పైప్‌లైన్ బ్లోయింగ్ తగినంత ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉండాలి. బ్లోయింగ్ యొక్క ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడిని మించకూడదు. ప్రవాహం రేటు సాధారణంగా 20m/s కన్నా తక్కువ కాదు. వీచేటప్పుడు, ట్యూబ్ కొట్టడానికి చెక్క సుత్తిని ఉపయోగించండి. ట్యూబ్ దెబ్బతినవద్దు.
3.1.
3.2. పైప్‌లైన్ బ్లోయింగ్, శుభ్రపరిచే పద్ధతి
3.2.1 వాటర్ ఫ్లషింగ్: పని మాధ్యమం నీటి వ్యవస్థ యొక్క పైప్‌లైన్. నీరు శుభ్రం చేయు గరిష్ట ప్రవాహానికి చేరుకోవచ్చు లేదా పైపులో 1.5 మీ/సె కన్నా తక్కువ కాదు. ఎగుమతి నీటి రంగు మరియు పారదర్శకత ప్రవేశద్వారం వద్ద దృశ్య తనిఖీకి అనుగుణంగా ఉంటాయి. పైప్‌లైన్ అర్హత సాధించిన తరువాత, నీరు సమయానికి అయిపోవాలి.
3.2.2 ఎయిర్ బ్లోయింగ్: వర్కింగ్ మీడియం అనేది వాయువు యొక్క పైప్‌లైన్. వాల్వ్‌ను ఎదుర్కొనే ఎవరైనా మునుపటి అంచుని విడదీసి, అడ్డంకిని జోడించి, ఆపై పైప్‌లైన్ ఎగిరిన తర్వాత రీసెట్ చేయాలి. పీడనం కంటైనర్ మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క డిజైన్ పీడనాన్ని మించకూడదు మరియు ప్రవాహం రేటు 20m/s కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు. ఎయిర్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో, దృశ్యపరంగా పొగ మరియు ధూళిని ఎగ్జాస్ట్ చేసినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద తెల్లటి పెయింట్ యొక్క చెక్క లక్ష్య బోర్డు తనిఖీ సెట్ చేయబడింది మరియు 5 నిమిషాల టార్గెట్ బోర్డులో తుప్పు, దుమ్ము, తేమ మరియు ఇతర శిధిలాలు లేవు.
3.2.3 ఆవిరి బ్లోయింగ్: ఆపరేటింగ్ మాధ్యమం ఆవిరి పైపుల కోసం ఆవిరి పైపుల ద్వారా స్కాన్ చేయబడుతుంది. ఆవిరి ing దడం ఆవిరి యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ప్రాంతం యొక్క నోరు పైకి వంగి ఉంటుంది, మరియు లోగో కంటి -క్యాచింగ్. ఎగ్జాస్ట్ పైపు యొక్క వ్యాసం బ్లోయింగ్ పైపు యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉండకూడదు. అర్హత ప్రమాణాలు: లక్ష్య బోర్డును వరుసగా రెండుసార్లు మార్చండి. అన్ని అర్హతల పరిస్థితులలో), ఇది స్కానింగ్ అర్హత.
3.2.