పైప్‌లైన్ పరీక్ష ఒత్తిడి, ప్రక్షాళన మరియు శుభ్రపరిచే పథకాన్ని ప్రాసెస్ చేయండి

1.టెస్టింగ్ ప్రెజర్ కోసం షరతులు మరియు సన్నాహాలు
1.1 పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ నిర్మాణం పూర్తయింది మరియు ఇది డిజైన్ అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
1.2మిక్సింగ్ రాక్ మరియు పైప్ రాక్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత వెల్డింగ్ పని పూర్తవుతుంది.రే డిటెక్షన్ పూర్తిగా డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను చేరుకుంది మరియు తనిఖీని ఆమోదించింది.పరీక్షించవలసిన వెల్డ్స్ మరియు ఇతర తనిఖీ ప్రాంతాలు పెయింట్ చేయబడవు మరియు ఇన్సులేట్ చేయబడవు.
1.3పరీక్ష పీడన గేజ్ ధృవీకరించబడింది మరియు ఖచ్చితత్వం 1.5 స్థాయిలు.పట్టిక యొక్క పూర్తి స్థాయి విలువ గరిష్ట పీడనానికి కొలవబడిన దాని కంటే 1.5 నుండి 2 రెట్లు ఉండాలి.
1.4పరీక్షకు ముందు, మీరు పరీక్ష వ్యవస్థ, పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలలో పాల్గొనలేరు మరియు బ్లైండ్ ప్లేట్‌తో తెల్లటి పెయింట్ లేబుల్‌తో తెల్లటి పెయింట్ లేబుల్‌ను జోడించవచ్చు.
1.5 నీటిని శుభ్రపరచడానికి నీటిని వాడాలి మరియు నీటిలో క్లోరైడ్ కంటెంట్ 25 × 10-6 (25ppm) మించకూడదు.
1.6పరీక్షల కోసం తాత్కాలిక పైప్‌లైన్ పటిష్టత తనిఖీ తర్వాత ధృవీకరించబడాలి మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.
.
2.ప్రోసెస్ పైప్‌లైన్ టెస్ట్ ప్రెజర్ ప్రాసెస్
2.1పైప్లైన్ పరీక్ష ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడి 1.5 రెట్లు.
2.2పైప్‌లైన్ మరియు పరికరాలను ఒక వ్యవస్థగా పరీక్షించినప్పుడు, పైప్‌లైన్ యొక్క పరీక్ష పీడనం పరికరం యొక్క పరీక్ష పీడనానికి సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది.సారాంశం
2.3వ్యవస్థ యొక్క నీటి ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, గాలి అయిపోయిన చేయాలి.వాయు ఉద్గార స్థానం పైప్‌లైన్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఉండాలి మరియు ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్‌ను జోడించాలి.
2.4పెద్ద స్థానాలతో పైప్లైన్లు పరీక్ష మాధ్యమం యొక్క పరీక్ష ఒత్తిడిలో కొలవబడాలి.ద్రవ పైప్లైన్ యొక్క పరీక్ష పీడనం అత్యధిక పాయింట్ ఒత్తిడికి లోబడి ఉండాలి, కానీ కనీస బిందువు యొక్క అత్యల్ప పాయింట్ పైప్లైన్ కూర్పు యొక్క సహనాన్ని మించకూడదు.
2.5పరీక్ష ఒత్తిడి ఉన్నప్పుడు, బూస్ట్ నెమ్మదిగా నిర్వహించబడాలి.పరీక్ష ఒత్తిడిని చేరుకున్న తర్వాత, ఒత్తిడి ఒత్తిడి 10 నిమిషాలు ఉండాలి.లీకేజీ లేకుండా, ఏ వైకల్పనానికి అర్హత లేదు, ఆపై పరీక్ష ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడికి తగ్గించబడుతుంది.సారాంశం
2.6పరీక్ష ముగిసిన తర్వాత, బ్లైండ్ ప్లేట్ నీటిని ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి సమయానికి తీసివేయాలి.పారుదల సమయంలో, ప్రతికూల ఒత్తిడిని నిరోధించాలి మరియు ఎక్కడా పారుదల చేయలేరు.పరీక్ష ప్రక్రియలో లీక్ కనుగొనబడినప్పుడు, అది ఒత్తిడితో చికిత్స చేయడానికి అనుమతించబడదు.లోపాలను తొలగించిన తర్వాత, పరీక్షను మళ్లీ పరీక్షించాలి.
2.7ఒత్తిడి పరీక్ష అర్హత పొందిన తర్వాత లీకేజ్ పరీక్ష నిర్వహించబడింది మరియు పరీక్ష మాధ్యమం సంపీడన గాలి ద్వారా కుదించబడింది.
2.8లీకేజ్ పరీక్ష యొక్క ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడి.లీకేజ్ పరీక్ష పూరక లేఖను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి.ఫ్లాంజ్ లేదా థ్రెడ్ ఖాళీ వాల్వ్, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ మరియు డ్రైనేజ్ వాల్వ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది.
3. క్రాఫ్ట్ పైప్లైన్ ఊదడం మరియు శుభ్రపరచడం
3.1సాంకేతిక అవసరాలు
3.1.1 ప్రక్రియ పైప్‌లైన్‌ను విభాగాలలో పేల్చి శుభ్రం చేయాలి (బ్లోయింగ్‌గా సూచిస్తారు).
3.1.2 పైప్లైన్, పని మాధ్యమం మరియు పైప్లైన్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ధూళి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా బ్లోయింగ్ పద్ధతి నిర్ణయించబడుతుంది.బ్లోయింగ్ యొక్క క్రమం సాధారణంగా పర్యవేక్షకుడు, మద్దతు మరియు ఉత్సర్గ పైపుల క్రమంలో క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది.
3.1.3 ఊదడానికి ముందు, సిస్టమ్‌లోని పరికరం రక్షించబడాలి మరియు పోర్ బోర్డు, ఫిల్టర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు స్టాపింగ్ వాల్వ్ కోర్ కూల్చివేయబడాలి మరియు అవి సరిగ్గా ఉంచబడతాయి.
3.1.4 దెబ్బ సమయంలో, నాళాలు పరికరంలోకి ప్రవేశించకూడదు మరియు పరికరాల నుండి ఎగిరిన అవయవాలు పైప్లైన్లోకి ప్రవేశించకూడదు.
3.1.5 కడగడానికి అనుమతించని పరికరాలు మరియు పైపులు బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ నుండి వేరుచేయబడాలి.
3.1.6 పైప్‌లైన్ బ్లోయింగ్ తగినంత ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉండాలి.ఊదడం యొక్క ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడిని మించకూడదు.ప్రవాహం రేటు సాధారణంగా 20m/s కంటే తక్కువ కాదు.ఊదుతున్నప్పుడు, ట్యూబ్‌ను కొట్టడానికి చెక్క సుత్తిని ఉపయోగించండి.ట్యూబ్‌ను పాడు చేయవద్దు.
3.1.7 బ్లోయింగ్ ముందు పైప్లైన్ శాఖ మరియు ఉరి రాక్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పరిగణించండి మరియు అవసరమైతే ఉపబలాన్ని ఇవ్వాలి.
3.2పైప్‌లైన్ బ్లోయింగ్, క్లీనింగ్ పద్ధతి
3.2.1 వాటర్ ఫ్లషింగ్: పని చేసే మాధ్యమం నీటి వ్యవస్థ యొక్క పైప్‌లైన్.నీటిని శుభ్రపరచడం గరిష్ట ప్రవాహాన్ని చేరుకోవచ్చు లేదా పైపులో 1.5మీ/సె కంటే తక్కువ కాదు.ఎగుమతి నీటి రంగు మరియు పారదర్శకత ప్రవేశద్వారం వద్ద దృశ్య తనిఖీకి అనుగుణంగా ఉంటాయి.పైప్‌లైన్ అర్హత సాధించిన తర్వాత, నీటిని సకాలంలో ఖాళీ చేయాలి.
3.2.2 గాలి ఊదడం: పని చేసే మాధ్యమం వాయువు యొక్క పైప్‌లైన్.వాల్వ్‌ను ఎదుర్కొన్న ఎవరైనా తప్పనిసరిగా మునుపటి అంచుని విడదీయాలి మరియు బఫిల్‌ను జోడించాలి, ఆపై పైప్‌లైన్ ఎగిరిన తర్వాత రీసెట్ చేయాలి.పీడనం కంటైనర్ మరియు పైప్‌లైన్ రూపకల్పన ఒత్తిడిని మించకూడదు మరియు ప్రవాహం రేటు 20m/s కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.గాలి వీచే ప్రక్రియలో, దృశ్యమానంగా పొగ మరియు ధూళిని ఎగ్జాస్ట్ చేసినప్పుడు, వైట్ పెయింట్ యొక్క చెక్క లక్ష్య బోర్డ్ తనిఖీ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది మరియు 5 నిమిషాల లక్ష్య బోర్డ్‌లో తుప్పు, దుమ్ము, తేమ మరియు ఇతర శిధిలాలు లేవు.
3.2.3 ఆవిరి బ్లోయింగ్: ఆపరేటింగ్ మాధ్యమం ఆవిరి పైపుల కోసం ఆవిరి పైపుల ద్వారా స్కాన్ చేయబడుతుంది.ఆవిరి ఊదడానికి ముందు, వెచ్చని ట్యూబ్‌ను ఊదడం కోసం నెమ్మదిగా పెంచాలి, ఆపై అది సహజంగా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.ఆవిరి యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ప్రాంతం యొక్క నోరు పైకి వంగి ఉంటుంది మరియు లోగో దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది.ఎగ్సాస్ట్ పైప్ యొక్క వ్యాసం బ్లోయింగ్ పైపు యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.అర్హత ప్రమాణాలు: టార్గెట్ బోర్డ్‌ను వరుసగా రెండుసార్లు భర్తీ చేయండి.అన్ని అర్హతల పరిస్థితులలో), ఇది స్కానింగ్ అర్హత.
3.2.4 పైప్‌లైన్ రీసెట్: పైప్‌లైన్ పరీక్ష మరియు బ్లోయింగ్ అర్హత పొందిన తర్వాత, బ్లైండ్ బోర్డు రికార్డుల ప్రకారం సకాలంలో తొలగించబడాలి మరియు రెగ్యులేటింగ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, వాల్వ్ కోర్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఎలిమెంట్‌ను ఆపడం.