విధులు
ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: వివిధ నిర్మాణాల ప్రకారం కేంద్రీకృత రకం మరియు పోస్ట్ రకం, ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: సింగిల్-స్టేజ్ మరియు డబుల్-స్టేజ్;
పని సూత్రం
వ్యత్యాసాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సానుకూల నటన మరియు ప్రతికూల నటన.ప్రస్తుతం, సాధారణ దేశీయ పీడన తగ్గింపులు ప్రధానంగా సింగిల్-స్టేజ్ రియాక్షన్ రకం మరియు రెండు-దశల హైబ్రిడ్ రకం (మొదటి దశ ప్రత్యక్ష నటన రకం మరియు రెండవ దశ ప్రతిచర్య రకం) కలిగి ఉంటాయి.
మీడియం ప్రకారం
వ్యత్యాసాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సానుకూల నటన మరియు ప్రతికూల నటన.ప్రస్తుతం, సాధారణ దేశీయ పీడన తగ్గింపులు ప్రధానంగా సింగిల్-స్టేజ్ రియాక్షన్ రకం మరియు రెండు-దశల హైబ్రిడ్ రకం (మొదటి దశ ప్రత్యక్ష నటన రకం మరియు రెండవ దశ ప్రతిచర్య రకం) కలిగి ఉంటాయి.
మెటీరియల్ ప్రకారం
దీనిని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316 ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 201 ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్, బ్రాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్, నికెల్ ప్లేటెడ్ బ్రాస్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్, నికెల్ పూతతో కూడిన ఇత్తడి ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్, కాస్ట్ ఐరన్ ప్రెజర్ రిడ్యూసర్, కార్బన్ స్టీల్ ప్రెజర్ రిడ్యూసర్గా విభజించవచ్చు.
ఒత్తిడి తగ్గించే సాధనం యొక్క ఉపయోగం క్రింది నియమాలను పాటించాలి:
1. ఆక్సిజన్ సిలిండర్ను డీఫ్లేట్ చేసేటప్పుడు లేదా ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ను తెరిచేటప్పుడు చర్య నెమ్మదిగా ఉండాలి.వాల్వ్ ఓపెనింగ్ స్పీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటే, అడియాబాటిక్ కంప్రెషన్ కారణంగా ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ పని చేసే భాగంలో గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత బాగా పెరుగుతుంది, ఇది రబ్బరు ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బర్ ఫిల్మ్ ఫైబరస్ గాస్కెట్ల వంటి సేంద్రీయ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలను పట్టుకోవడానికి కారణం కావచ్చు. అగ్ని మరియు బర్న్.ప్రెజర్ రీడ్యూసర్ పూర్తిగా కాలిపోయింది.అదనంగా, వేగవంతమైన ప్రతి ద్రవ్యోల్బణం మరియు ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ యొక్క ఆయిల్ స్టెయిన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్టాటిక్ స్పార్క్స్ కారణంగా, ఇది మంటను కూడా కలిగిస్తుంది మరియు ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ యొక్క భాగాలను కాల్చేస్తుంది.
2. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ను డీఫ్లేట్ చేసేటప్పుడు లేదా తెరిచేటప్పుడు ఆక్సిజన్ సిలిండర్ నెమ్మదిగా ఉండాలి.వాల్వ్ ఓపెనింగ్ స్పీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటే, అడియాబాటిక్ కంప్రెషన్ కారణంగా ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ పని చేసే భాగంలో గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత బాగా పెరుగుతుంది, ఇది రబ్బరు ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బర్ ఫిల్మ్ ఫైబరస్ గాస్కెట్ల వంటి సేంద్రీయ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలను పట్టుకోవడానికి కారణం కావచ్చు. అగ్ని మరియు బర్న్.ప్రెజర్ రీడ్యూసర్ పూర్తిగా కాలిపోయింది.అదనంగా, వేగవంతమైన ప్రతి ద్రవ్యోల్బణం మరియు ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ యొక్క ఆయిల్ స్టెయిన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్టాటిక్ స్పార్క్స్ కారణంగా, ఇది మంటను కూడా కలిగిస్తుంది మరియు ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ యొక్క భాగాలను కాల్చేస్తుంది.
3. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు మరియు గ్యాస్ సిలిండర్ వాల్వ్ను తెరవడానికి ముందు జాగ్రత్తలు: ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు, బాటిల్ వాల్వ్ను కొద్దిగా నొక్కండి మరియు ప్రెజర్ రిడ్యూసర్లోకి దుమ్ము మరియు తేమ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ధూళిని ఊదండి.గ్యాస్ సిలిండర్ వాల్వ్ను తెరిచేటప్పుడు, అధిక పీడన వాయువు అకస్మాత్తుగా బయటకు పరుగెత్తకుండా మరియు ప్రజలను బాధించకుండా నిరోధించడానికి సిలిండర్ వాల్వ్ యొక్క గ్యాస్ అవుట్లెట్ ఆపరేటర్ లేదా ఇతరులను లక్ష్యంగా చేసుకోకూడదు.ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్లెట్ మరియు గ్యాస్ రబ్బరు పైపు మధ్య ఉమ్మడిని గాలి సరఫరా తర్వాత విడదీసే ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి ఎనియల్డ్ ఐరన్ వైర్ లేదా బిగింపుతో బిగించాలి.
4. ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రెజర్ గేజ్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.ఒత్తిడి నియంత్రణ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పీడన గేజ్ రీడింగుల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది జరుగుతుంది.ప్రెజర్ రిడ్యూసర్లో గాలి లీకేజీ ఉందని లేదా ప్రెజర్ గేజ్ సూది ఉపయోగంలో సరిగ్గా పనిచేయదని మీరు కనుగొంటే, దానిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి.
5. ఒత్తిడి తగ్గించే గడ్డకట్టడం.ప్రెజర్ రిడ్యూసర్ ఉపయోగించే సమయంలో స్తంభింపజేసినట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని కరిగించడానికి వేడి నీటిని లేదా ఆవిరిని ఉపయోగించండి మరియు దానిని కాల్చడానికి ఎప్పుడూ మంట లేదా ఎరుపు ఇనుమును ఉపయోగించవద్దు.పీడన తగ్గింపును వేడి చేసిన తర్వాత, మిగిలిన నీటిని తప్పనిసరిగా ఊదాలి.
6. ఒత్తిడి తగ్గించే యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి.ఒత్తిడి తగ్గించేది తప్పనిసరిగా గ్రీజు లేదా ధూళితో కలుషితం కాకూడదు.గ్రీజు ఉంటే, దానిని ఉపయోగించే ముందు శుభ్రంగా తుడవాలి.
7. వివిధ వాయువులకు ఒత్తిడి తగ్గించేవారు మరియు పీడన గేజ్లు మార్పిడి చేయకూడదు.ఉదాహరణకు, ఆక్సిజన్ కోసం ఉపయోగించే ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లను ఎసిటిలీన్ మరియు పెట్రోలియం గ్యాస్ వంటి వ్యవస్థల్లో ఉపయోగించలేరు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-04-2021