సెమీకండక్టర్ ఫాబ్రికేషన్‌లో, వాయువులు అన్ని పనులను చేస్తాయి మరియు లేజర్లు అన్ని దృష్టిని ఆకర్షిస్తాయి. లేజర్లు ఎట్చ్ ట్రాన్సిస్టర్ నమూనాలను సిలికాన్లోకి చేస్తే, మొదట సిలికాన్‌ను జమ చేసే ఎట్చ్ మరియు పూర్తి సర్క్యూట్‌లను తయారు చేయడానికి లేజర్‌ను విచ్ఛిన్నం చేసే ఎట్చ్ వాయువుల శ్రేణి. బహుళ-దశల ప్రక్రియ ద్వారా మైక్రోప్రాసెసర్లను అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించే ఈ వాయువులు అధిక స్వచ్ఛతతో ఉండటం ఆశ్చర్యం కలిగించదు. ఈ పరిమితితో పాటు, వారిలో చాలామందికి ఇతర ఆందోళనలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి. కొన్ని వాయువులు క్రయోజెనిక్, మరికొన్ని తినివేస్తాయి, మరికొన్ని చాలా విషపూరితమైనవి.
మొత్తం మీద, ఈ పరిమితులు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ కోసం తయారీ గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థలను గణనీయమైన సవాలుగా చేస్తాయి. మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్స్ డిమాండ్ చేస్తున్నాయి. మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లతో పాటు, గ్యాస్ పంపిణీ శ్రేణి అనేది పరస్పర అనుసంధాన వ్యవస్థల సంక్లిష్ట ఎలక్ట్రోమెకానికల్ శ్రేణి. అవి సమావేశమైన వాతావరణాలు సంక్లిష్టమైనవి మరియు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. సంస్థాపనా ప్రక్రియలో భాగంగా తుది కల్పన సైట్‌లో జరుగుతుంది. కక్ష్య వెల్డింగ్ అధిక స్పెసిఫికేషన్ గ్యాస్ పంపిణీ అవసరాలను తీర్చడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే గట్టి మరియు సవాలు వాతావరణంలో కల్పన మరింత నిర్వహించదగినది.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో వాయువులు ఎలా ఉపయోగించబడతాయి
గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థ తయారీని ప్లాన్ చేయడానికి ప్రయత్నించే ముందు, సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. దాని ప్రధాన భాగంలో, సెమీకండక్టర్లు అధికంగా నియంత్రిత పద్ధతిలో ఉపరితలంపై ఎలిమెంటల్ ఘనపదార్థాలను జమ చేయడానికి వాయువులను ఉపయోగిస్తారు. ఈ డిపాజిట్ ఘనపదార్థాలు అదనపు వాయువులు, లేజర్లు, రసాయన ఎట్చాంట్లు మరియు వేడిని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా సవరించబడతాయి. విస్తృత ప్రక్రియలో దశలు:
నిక్షేపణ: ఇది ప్రారంభ సిలికాన్ పొరను సృష్టించే ప్రక్రియ. సిలికాన్ పూర్వగామి వాయువులు వాక్యూమ్ డిపాజిషన్ చాంబర్‌లోకి పంప్ చేయబడతాయి మరియు రసాయన లేదా భౌతిక పరస్పర చర్యల ద్వారా సన్నని సిలికాన్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి.
ఫోటోలిథోగ్రఫీ: ఫోటో విభాగం లేజర్‌లను సూచిస్తుంది. అత్యధిక స్పెసిఫికేషన్ చిప్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే అధిక విపరీతమైన అతినీలలోహిత లితోగ్రఫీ (EUV) స్పెక్ట్రంలో, మైక్రోప్రాసెసర్ సర్క్యూట్రీని పొరలోకి ప్రవేశించడానికి కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఎచింగ్: ఎచింగ్ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ ఉపరితలంలో ఎంచుకున్న పదార్థాలను సక్రియం చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి హాలోజెన్-కార్బన్ వాయువు గదిలోకి పంప్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ లేజర్-ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్రీని ఉపరితలంపై సమర్థవంతంగా చెక్కారు.
డోపింగ్: ఇది సెమీకండక్టర్ నిర్వహించే ఖచ్చితమైన పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి చెక్కిన ఉపరితలం యొక్క వాహకతను మార్చే అదనపు దశ.
ఎనియలింగ్: ఈ ప్రక్రియలో, పొర పొరల మధ్య ప్రతిచర్యలు ఎత్తైన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రేరేపించబడతాయి. ముఖ్యంగా, ఇది మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ఫలితాలను ఖరారు చేస్తుంది మరియు పొరలో ఖరారు చేసిన ప్రాసెసర్‌ను సృష్టిస్తుంది.
ఛాంబర్ మరియు లైన్ క్లీనింగ్: మునుపటి దశల్లో ఉపయోగించిన వాయువులు, ముఖ్యంగా ఎచింగ్ మరియు డోపింగ్, తరచుగా చాలా విషపూరితమైనవి మరియు రియాక్టివ్. అందువల్ల, ప్రాసెస్ చాంబర్ మరియు గ్యాస్ లైన్లు దానికి గురైన గ్యాస్ లైన్లు హానికరమైన ప్రతిచర్యలను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి తటస్థీకరించే వాయువులతో నిండి ఉండాలి, ఆపై బయటి వాతావరణం నుండి కలుషితమైన వాయువుల చొరబడకుండా నిరోధించడానికి జడ వాయువులతో నిండి ఉంటుంది.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థలు చాలా విభిన్న వాయువులు మరియు గ్యాస్ ప్రవాహం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క గట్టి నియంత్రణ కారణంగా కాలక్రమేణా నిర్వహించబడాలి. ఈ ప్రక్రియలో ప్రతి వాయువుకు అవసరమైన అల్ట్రా-హై స్వచ్ఛత ద్వారా ఇది మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మునుపటి దశలో ఉపయోగించిన వాయువులను పంక్తులు మరియు గదుల నుండి బయటకు తీయాలి లేదా ప్రక్రియ యొక్క తదుపరి దశ ప్రారంభమయ్యే ముందు తటస్థీకరించాలి. దీని అర్థం పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యేకమైన పంక్తులు, వెల్డెడ్ ట్యూబ్ సిస్టమ్స్ మరియు గొట్టాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, గొట్టాలు మరియు గొట్టాలు మరియు గ్యాస్ రెగ్యులేటర్లు మరియు సెన్సార్ల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, అలాగే గతంలో పేర్కొన్న అన్ని భాగాలు మరియు కవాటాలు మరియు సహజ వాయువు సరఫరా యొక్క పైప్‌లైన్ కాంటామినేషన్‌ను మార్చకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించిన సీలింగ్ వ్యవస్థల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఉన్నాయి.
అదనంగా, క్లీన్‌రూమ్ బాహ్య మరియు ప్రత్యేక వాయువులు ప్రమాదవశాత్తు లీకేజ్ సంభవించినప్పుడు ఏదైనా ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలలో బల్క్ గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలు మరియు ప్రత్యేకమైన పరిమిత ప్రాంతాలతో ఉంటాయి. ఈ గ్యాస్ వ్యవస్థలను అటువంటి సంక్లిష్ట వాతావరణంలో వెల్డింగ్ చేయడం అంత తేలికైన పని కాదు. ఏదేమైనా, జాగ్రత్తగా, వివరాలు మరియు సరైన పరికరాలకు శ్రద్ధతో, ఈ పనిని విజయవంతంగా సాధించవచ్చు.
సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో తయారీ గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థలు
సెమీకండక్టర్ గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే పదార్థాలు చాలా వేరియబుల్. అధిక తినివేయు వాయువులను నిరోధించడానికి అవి PTFE- లైన్డ్ మెటల్ పైపులు మరియు గొట్టాలు వంటి వాటిని కలిగి ఉంటాయి. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో సాధారణ ప్రయోజన పైపింగ్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థం 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ - తక్కువ కార్బన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వేరియంట్. 316 ఎల్ వర్సెస్ 316 విషయానికి వస్తే, 316 ఎల్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్‌ను క్షీణింపజేయగల అత్యంత రియాక్టివ్ మరియు సంభావ్యమైన అస్థిర వాయువులతో వ్యవహరించేటప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన విషయం. వెల్డింగ్ 316 ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తక్కువ కార్బన్ అవక్షేపాలను విడుదల చేస్తుంది. ఇది ధాన్యం సరిహద్దు కోతకు సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది వెల్డ్స్ మరియు వేడి ప్రభావిత మండలాల్లో తుప్పును పిట్టింగ్ చేయడానికి దారితీస్తుంది.
ఉత్పత్తి రేఖ తుప్పు మరియు కాలుష్యానికి దారితీసే పైపింగ్ తుప్పు యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, 316 ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు టంగ్స్టన్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డ్ పట్టాలతో వెల్డింగ్ చేయబడింది, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ప్రమాణం. ప్రాసెస్ పైపింగ్‌లో అధిక స్వచ్ఛత వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన నియంత్రణను అందించే ఏకైక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. ఆటోమేటెడ్ కక్ష్య వెల్డింగ్ సెమీకండక్టర్ గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థల కల్పనలో వెల్డ్‌ను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన పునరావృత ప్రక్రియ నియంత్రణను మాత్రమే అందిస్తుంది. పరివేష్టిత కక్ష్య వెల్డ్ హెడ్స్ ప్రాసెస్ ప్రాంతాల మధ్య సంక్లిష్ట ఖండనలలో రద్దీ మరియు కష్టమైన ప్రదేశాలను కలిగి ఉండగలవు అనే వాస్తవం ఈ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనం.
షెన్‌జెన్ వోఫీ టెక్నాలజీ కో. మేము సెమీ-కండక్టర్ ఎలక్ట్రానిక్ స్పెషాలిటీ వాయువుల కోసం విస్తృత శ్రేణి కవాటాలు మరియు అమరికలను అందించడమే కాకుండా, మా వినియోగదారుల కోసం గ్యాస్ పైపింగ్ మరియు పరికరాల సంస్థాపనను కూడా డిజైన్ చేయగలము.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -31-2023