కేంద్రీకృత గ్యాస్ డెలివరీ సిస్టమ్ యొక్క మొదటి కథనం

పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ ఉపయోగించినప్పుడు కేంద్రీకృత గ్యాస్ డెలివరీ సిస్టమ్ నిజానికి అవసరం.చక్కగా రూపొందించబడిన డెలివరీ సిస్టమ్ నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.కేంద్రీకృత వ్యవస్థ అన్ని సిలిండర్లను నిల్వ ప్రదేశంలో విలీనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇన్వెంటరీ నియంత్రణను సులభతరం చేయడానికి, స్టీల్ బాటిల్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి అన్ని సిలిండర్‌లను కేంద్రీకరించండి.భద్రతను మెరుగుపరచడానికి రకాన్ని బట్టి గ్యాస్‌ను వేరు చేయవచ్చు.
కేంద్రీకృత వ్యవస్థలో, సిలిండర్ను భర్తీ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గించబడుతుంది.సమూహంలోని మానిఫోల్డ్‌కు బహుళ సిలిండర్‌లను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, కాబట్టి సమూహం సురక్షితంగా ఎగ్జాస్ట్, సప్లిమెంట్ మరియు ప్రక్షాళన చేయగలదు, రెండవ సమూహం నిరంతర గ్యాస్ సేవలను అందిస్తుంది.ఈ రకమైన మానిఫోల్డ్ సిస్టమ్ వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లకు లేదా ప్రతి వినియోగ పాయింట్‌ను సన్నద్ధం చేయకుండానే మొత్తం సౌకర్యానికి గ్యాస్‌ను సరఫరా చేయగలదు.
సిలిండర్ స్విచ్చింగ్ మానిఫోల్డ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా చేయబడుతుంది కాబట్టి, గ్యాస్ సిలిండర్‌ల వరుస కూడా అయిపోతుంది, తద్వారా గ్యాస్ వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ఖర్చు తగ్గుతుంది.సిలిండర్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఒంటరిగా, నియంత్రిత పరిసరాలలో నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి, డెలివరీ సిస్టమ్ యొక్క సమగ్రత మెరుగ్గా రక్షించబడుతుంది.ఈ వ్యవస్థల్లో ఉపయోగించే గ్యాస్ మానిఫోల్డ్‌లో గ్యాస్ రిఫ్లో నిరోధించడానికి చెక్ వాల్వ్‌ను అమర్చాలి మరియు సిస్టమ్‌లోకి కలుషితాలను భర్తీ చేయకుండా స్పష్టమైన సమావేశాలు ఉండాలి.అదనంగా, సిలిండర్‌లు లేదా గ్యాస్ సిలిండర్‌లను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో సూచించడానికి చాలా గ్యాస్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
స్వచ్ఛత
గ్యాస్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లను రూపొందించడానికి ప్రతి వినియోగ పాయింట్‌కు అవసరమైన గ్యాస్ స్వచ్ఛత స్థాయి చాలా ముఖ్యం.పైన వివరించిన విధంగా కేంద్రీకృత వ్యవస్థను ఉపయోగించి గ్యాస్ స్వచ్ఛతను సరళీకరించవచ్చు.నిర్మాణ సామగ్రి ఎంపిక ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉండాలి.ఉదాహరణకు, మీరు రీసెర్చ్ గ్రేడ్ గ్యాస్‌ని ఉపయోగిస్తే, వాయుప్రసరణ కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్‌లు మరియు మెమ్బ్రేన్ సీలింగ్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించకూడదు.
సాధారణంగా, దాదాపు అన్ని అప్లికేషన్‌లను వివరించడానికి మూడు స్థాయిల స్వచ్ఛత సరిపోతుంది.
మొదటి దశ, అతి తక్కువ కఠినమైన స్వచ్ఛత అవసరాలతో సాధారణంగా బహుళ ప్రయోజన అప్లికేషన్‌లుగా వర్ణించబడింది.సాధారణ అనువర్తనాల్లో వెల్డింగ్, కట్టింగ్, లేజర్ అసిస్ట్, అటామిక్ అబ్జార్ప్షన్ లేదా ICP మాస్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ ఉండవచ్చు.బహుళ ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం మానిఫోల్డ్ భద్రత మరియు సౌకర్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆర్థికంగా రూపొందించబడింది.ఆమోదయోగ్యమైన నిర్మాణ సామగ్రిలో ఇత్తడి, రాగి, TEFLON®, TEFZEL® మరియు VITON® ఉన్నాయి.సూది కవాటాలు మరియు బంతి కవాటాలు వంటి పూరక కవాటాలు సాధారణంగా ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ స్థాయిలో తయారు చేయబడిన గ్యాస్ పంపిణీ వ్యవస్థను అధిక స్వచ్ఛత లేదా అల్ట్రా-అధిక స్వచ్ఛత వాయువులతో ఉపయోగించకూడదు.
రెండవ స్థాయిని అధిక-స్వచ్ఛత అప్లికేషన్లు అంటారు, వీటికి అధిక స్థాయి కాలుష్య నిరోధక రక్షణ అవసరం.అప్లికేషన్‌లలో లేజర్ రెసొనెంట్ కేవిటీ గ్యాస్‌లు లేదా క్రోమాటోగ్రఫీ ఉన్నాయి, ఇది కేశనాళిక నిలువు వరుసలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ సమగ్రత ముఖ్యం.నిర్మాణాత్మక పదార్థం బహుళ ప్రయోజన మానిఫోల్డ్‌ను పోలి ఉంటుంది మరియు ఫ్లో కటాఫ్ వాల్వ్ అనేది డయాఫ్రాగమ్ అసెంబ్లీ, ఇది వాయుప్రవాహంలోకి కలుషితాలు వ్యాపించకుండా నిరోధించడానికి.
మూడవ దశను అల్ట్రా-హై ప్యూరిటీ అప్లికేషన్స్ అంటారు.ఈ స్థాయికి గ్యాస్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లోని భాగాలు అత్యధిక స్థాయి స్వచ్ఛతను కలిగి ఉండటం అవసరం.గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీలో ట్రేస్ కొలతలు అల్ట్రా హై ప్యూరిటీ అప్లికేషన్‌లకు ఉదాహరణ.ట్రేస్ కాంపోనెంట్‌ల శోషణను తగ్గించడానికి ఈ స్థాయి మానిఫోల్డ్‌ని తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.ఈ మెటీరియల్స్‌లో 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, TEFLON®, TEFZEL® మరియు VITON® ఉన్నాయి.అన్ని పైపులు 316sss శుభ్రపరచడం మరియు నిష్క్రియాత్మకంగా ఉండాలి.ఫ్లో షట్ఆఫ్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా డయాఫ్రాగమ్ అసెంబ్లీ అయి ఉండాలి.
బహుళ-ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనువైన భాగాలు అధిక స్వచ్ఛత లేదా అల్ట్రా-అధిక స్వచ్ఛత అనువర్తనాల ఫలితాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయని గుర్తించడం, ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.ఉదాహరణకు, రెగ్యులేటర్‌లోని నియోప్రేన్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ అధిక బేస్‌లైన్ డ్రిఫ్ట్ మరియు పరిష్కరించబడని శిఖరాలకు దారితీస్తుంది.