ప్రాసెస్ పైప్ పరీక్ష, ప్రక్షాళన మరియు శుభ్రపరిచే ప్రణాళిక

1. క్రాఫ్ట్ పైప్ పరీక్ష పీడనం కోసం షరతులు మరియు సన్నాహాలు

I.1.పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ పూర్తయింది మరియు డిజైన్ అవసరాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

I.2.బ్రాంచ్, హ్యాంగర్ మరియు పైప్ ర్యాక్ పూర్తయ్యాయి, మరియు రే లోపం గుర్తించడం పూర్తిగా డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు చేరుకుంది, మరియు పరీక్ష యొక్క భాగం, వెల్డ్ మరియు ఇతర పరీక్షించబడాలి పెయింట్ చేయబడదు మరియు పొదిగేది కాదు.

I.3.పరీక్ష పీడన గేజ్ ధృవీకరించబడింది, ఖచ్చితత్వం 1.5 కు సెట్ చేయబడింది మరియు పట్టిక యొక్క పూర్తి స్థాయి విలువ గరిష్ట పీడనానికి 1.5 నుండి 2 రెట్లు ఉండాలి.

I.4.పరీక్షకు ముందు, పరీక్షా వ్యవస్థ, పరికరాలు మరియు జోడింపులు పరీక్ష వ్యవస్థలో పాల్గొనవు మరియు వైట్ లక్క లక్కల గుర్తు మరియు రికార్డును వర్తింపచేయడానికి బ్లైండ్ బోర్డ్ యొక్క స్థానం ఉపయోగించబడుతుంది.

I.5.పరీక్ష నీటిని శుభ్రమైన నీటితో వాడాలి, మరియు నీటిలో క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్ 25 × 10-6 (25 పిపిఎమ్) మించకూడదు.

I.6.పరీక్ష కోసం తాత్కాలిక పైప్‌లైన్ బలోపేతం అవుతుంది మరియు భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయాలి.

I.7.పైపులోని అన్ని కవాటాలు ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, స్పేసర్లు జోడించబడిందా, మరియు ఉపసంహరించుకునే వాల్వ్ కోర్ తొలగించబడాలి, మరియు ప్రక్షాళన తర్వాత రీసెట్ చేయవచ్చు.

2. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ పరీక్ష

2.1.పైప్ పరీక్ష పీడనం డిజైన్ పీడనం 1.5 రెట్లు.

2.2. పైప్‌లైన్ మరియు పరికరాలను ఒక వ్యవస్థగా పరీక్షించినప్పుడు, పైపు యొక్క పరీక్ష పీడనం పరికరం యొక్క పరీక్ష పీడనానికి సమానం లేదా అంతకంటే తక్కువ, మరియు పరికరం యొక్క పరీక్ష పీడనం పైపు రూపకల్పన పీడనం కంటే 1.15 రెట్లు తక్కువ కాదు మరియు పరికరాల పరీక్ష పీడనం ప్రకారం పరీక్షించవచ్చు.

2.3.Wహెన్ సిస్టమ్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, గాలి అయి ఉండాలి, గాలి ఉత్సర్గ స్థానం పైప్‌లైన్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంగా ఉండాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను జోడించండి.

2.4. పెద్ద తేడాలతో పైప్‌లైన్‌ల కోసం, పరీక్ష మాధ్యమం యొక్క స్థిరమైన పీడనాన్ని పరీక్ష పీడనంలో కొలవాలి. ద్రవ పైపు యొక్క పరీక్ష పీడనం అత్యధిక బిందువుపై ఒత్తిడికి లోబడి ఉండాలి, కాని అత్యల్ప పాయింట్ పీడనం ట్యూబ్ భాగాలను మించకూడదు.

2.5. ఒత్తిడి నొక్కినప్పుడు, బూస్ట్ నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు పరీక్ష ఒత్తిడి చేరుకున్న తర్వాత, అది 10 నిమిషాలు నియంత్రించబడుతుంది మరియు లీకేజ్ లేకుండా వైకల్యం లేదు. పరీక్ష పీడనం డిజైన్ ఒత్తిడికి పడిపోతుంది, 30 నిమిషాలు ఆగిపోతుంది మరియు ఒత్తిడి తగ్గదు, లీకేజీ అర్హత లేదు.

2.6. పరీక్ష తరువాత, బ్లైండ్ ప్లేట్ సమయానికి తొలగించబడాలి, మరియు నీటిని ఉంచాలి, మరియు పారుదల చేసినప్పుడు ప్రతికూల పీడనాన్ని నివారించాలి మరియు అది నీటిని హరించకూడదు. పరీక్ష సమయంలో లీక్ కనుగొనబడినప్పుడు, దానిని ప్రాసెస్ చేయకూడదు, లోపాన్ని తొలగించిన తరువాత, దానిని తిరిగి పరిశీలించాలి.

2.7.పీడన పరీక్ష ఆమోదించబడిన తరువాత లీకేజ్ పరీక్ష జరిగింది, మరియు పరీక్ష మాధ్యమం సంపీడన గాలిని ఉపయోగించింది.

2.8. లీకేజ్ పరీక్ష పీడనం ఒత్తిడిని రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది, లీక్ టెస్ట్ ఫిల్లర్, ఫ్లేంజ్ లేదా థ్రెడ్ చేసిన కీళ్ళను తనిఖీ చేయడం, వాల్వ్, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్, డ్రైనేజ్ వాల్వ్ మొదలైనవి, లీకేజ్ లేకుండా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ తనిఖీతో.

3. క్రాఫ్ట్ పైప్ ప్రక్షాళన మరియు శుభ్రపరచడం

3.1. ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ అవసరాలు

3.1.1. ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌ను విభజించాలి మరియు శుభ్రపరచాలి (ప్రక్షాళన అని పిలుస్తారు).

3.1.2. పైప్‌లైన్ వాడకం యొక్క అవసరాల ప్రకారం బ్లోయింగ్ పద్ధతి నిర్ణయించబడుతుంది, పని మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలం యొక్క మురికి విధానం మరియు లోపలి పైపు నిర్ణయించబడుతుంది మరియు జుట్టు ఎండబెట్టడం క్రమం సాధారణంగా పర్యవేక్షకుడు, బ్రాంచ్ పైపు మరియు ఉత్సర్గ గొట్టం ప్రకారం జరుగుతుంది.

3.1.3. వీచే ముందు, సిస్టమ్‌లోని పరికరాన్ని రక్షించాలి మరియు ఆరిఫైస్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ సర్దుబాటు వాల్వ్ మరియు ఉపసంహరించబడిన వాల్వ్ బాడీ మొదలైనవి సరిగ్గా, మరియు వంటివి తొలగించాలి.

3.1.4. ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు, పైపులోని ధూళి పరికరాలలోకి ప్రవేశించకూడదు మరియు పరికరం నుండి ఎగిరిన ధూళి పైపులోకి ప్రవేశించకూడదు, వాల్వ్ అంచు జోడించబడుతుంది.

3.1.5. పైప్ ప్రక్షాళన తగినంత ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రక్షాళన పీడనం డిజైన్ ఒత్తిడిని మించకూడదు మరియు ప్రవాహం రేటు సాధారణంగా 20 m / s కన్నా తక్కువ కాదు. ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు, గొట్టాన్ని కొట్టడానికి ఒక కలప సుత్తిని వర్తించండి మరియు వెల్డ్ మరియు పైపు దిగువ భాగంలో దృష్టి పెట్టండి, కాని పైపును పాడుచేయకూడదు.

3.1.6. వీచే ముందు పైపు శాఖను పరిగణించాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు హ్యాంగర్ యొక్క రిగ్గింగ్ బలోపేతం చేయాలి.

3.2. పైపు శుద్దీకరణ, శుభ్రపరిచే పద్ధతి

3.2.1. వాటర్ ప్రక్షాళన: వర్కింగ్ మీడియం అంటే నీటి వ్యవస్థ యొక్క పైప్‌లైన్. నీటి ప్రక్షాళన గరిష్ట ప్రవాహం రేటుకు చేరుకోవచ్చు లేదా ట్యూబ్‌లో 1.5 m / s కన్నా తక్కువ కాదు. ఇది ఎగుమతి నీరు మరియు ప్రవేశద్వారం తో పారదర్శకతకు అర్హత కలిగి ఉంది. పైపును కడిగిన తరువాత, నీరు సమయానికి అయిపోవాలి.

3.2.2.ఎయిర్ ప్రక్షాళన: వర్కింగ్ మీడియం క్రమంగా గ్యాస్ పైప్‌లైన్ల కోసం సంపీడన గాలి విభాగాలతో ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది. మీరు వాల్వ్‌ను కలుసుకుంటే, మీరు ఫ్రంట్ ఫ్లేంజ్‌ను డాకింగ్ బోర్డ్‌కు తీసివేసి, ఆపై పైపు ఎగిరిన తర్వాత దాన్ని రీసెట్ చేయాలి. పీడనం కంటైనర్ మరియు పైప్ డిజైన్ ఒత్తిడిని మించకూడదు మరియు ప్రవాహం రేటు 20 m / s కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు. గాలి ప్రక్షాళన సమయంలో, ఎగ్జాస్ట్ వాయువు ధూమపానం చేయనప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్టులో లక్క చెక్క లక్ష్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఉంచారు, మరియు 5 నిమిషాల్లో టార్గెట్ ప్లేట్‌లో తుప్పు, దుమ్ము, తేమ మరియు ఇతర శిధిలాలు లేవు.

3.2.3.ఆవిరి ప్రక్షాళన: పని మాధ్యమం ఆవిరి పైపులో ఆవిరితో ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది. వెచ్చని గొట్టం నెమ్మదిగా ఉండటానికి ముందు ఆవిరి ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది, తరువాత సహజంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది, తరువాత వెచ్చని గొట్టాన్ని ఎత్తండి, రెండవ ప్రక్షాళనను నిర్వహించండి, కాబట్టి పునరావృతం సాధారణంగా మూడు సార్లు కంటే తక్కువ కాదు. ఆవిరి ప్రక్షాళనలో ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పైకి వంగి ఉంటుంది మరియు గుర్తు కంటికి కనిపిస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ పైప్ వ్యాసం ప్రక్షాళన గొట్టం యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. క్వాలిఫైడ్ స్టాండర్డ్: టార్గెట్ ప్లేట్ పరిమాణంపై 6 0.6 మిమీ క్రింద నగ్న కంటికి కనిపించే మచ్చలు వంటి వరుసగా రెండు రెట్లు డబుల్ రీప్లేస్‌మెంట్ లక్ష్యాలు, లోతు యొక్క లోతు 1 / సెం 2; ప్రక్షాళన సమయం 15 నిమిషాలు (అనగా పాస్ విషయంలో రెండు, అది ఆమోదించబడుతుంది.