పైప్ టెస్ట్, ప్రక్షాళన మరియు శుభ్రపరిచే ప్రణాళికను ప్రాసెస్ చేయండి

1. క్రాఫ్ట్ పైప్ పరీక్ష ఒత్తిడి కోసం పరిస్థితులు మరియు సన్నాహాలు

I.1.పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ పూర్తయింది మరియు డిజైన్ అవసరాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంది.

I.2.బ్రాంచ్, హ్యాంగర్ మరియు పైప్ ర్యాక్ పూర్తయ్యాయి మరియు రే లోపాన్ని గుర్తించడం పూర్తిగా డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు చేరుకుంది మరియు పరీక్షలో భాగం, వెల్డ్ మరియు ఇతర పరీక్షలు పెయింట్ చేయబడవు మరియు పొదిగేవి కావు.

I.3.పరీక్ష పీడన గేజ్ ధృవీకరించబడింది, ఖచ్చితత్వం 1.5కి సెట్ చేయబడింది మరియు పట్టిక యొక్క పూర్తి స్థాయి విలువ కొలిచిన గరిష్ట పీడనం కంటే 1.5 నుండి 2 రెట్లు ఉండాలి.

I.4.పరీక్షకు ముందు, పరీక్ష వ్యవస్థ, పరికరాలు మరియు జోడింపులు పరీక్ష వ్యవస్థలో పాల్గొనవు మరియు బ్లైండ్ బోర్డ్ యొక్క స్థానం తెలుపు లక్క లక్కర్ మార్క్ మరియు రికార్డ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

I.5.పరీక్ష నీటిని శుభ్రమైన నీటితో వాడాలి మరియు నీటిలో క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్ 25 × 10-6 (25 ppm) మించకూడదు..

I.6.పరీక్ష కోసం తాత్కాలిక పైప్‌లైన్ బలోపేతం చేయబడింది మరియు భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయాలి.

I.7.పైప్‌లోని అన్ని కవాటాలు ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, స్పేసర్‌లు జోడించబడిందా, మరియు ఉపసంహరణ వాల్వ్ కోర్ తొలగించబడాలి మరియు ప్రక్షాళన తర్వాత రీసెట్ చేయవచ్చు.

2. పైప్‌లైన్ పరీక్షను ప్రాసెస్ చేయండి

2.1పైప్ పరీక్ష ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడి 1.5 రెట్లు.

2.2 పైప్‌లైన్ మరియు పరికరాలను ఒక వ్యవస్థగా పరీక్షించినప్పుడు, పైపు యొక్క పరీక్ష పీడనం పరికరం యొక్క పరీక్ష పీడనం కంటే సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరం యొక్క పరీక్ష పీడనం పైపు రూపకల్పన ఒత్తిడి కంటే 1.15 రెట్లు తక్కువ కాదు, మరియు పరికరాల పరీక్ష పీడనం ప్రకారం పరీక్షించవచ్చు.

2.3.Wసిస్టమ్ ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, గాలి ఖాళీ చేయబడాలి, గాలి ఉత్సర్గ పాయింట్ పైప్‌లైన్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంగా ఉండాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ను జోడించాలి.

2.4. పెద్ద వ్యత్యాసాలతో పైప్లైన్ల కోసం, పరీక్ష మాధ్యమం యొక్క స్టాటిక్ ఒత్తిడిని పరీక్ష ఒత్తిడిలో కొలవాలి.ద్రవ పైపు యొక్క పరీక్ష పీడనం అత్యధిక పాయింట్‌పై ఒత్తిడికి లోబడి ఉండాలి, అయితే అత్యల్ప పాయింట్ ఒత్తిడి ట్యూబ్ భాగాలను మించకూడదు.

2.5 ఒత్తిడిని నొక్కినప్పుడు, బూస్ట్ నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు పరీక్ష ఒత్తిడిని చేరుకున్న తర్వాత, ఇది 10 నిమిషాలు నియంత్రించబడుతుంది మరియు లీకేజ్ లేకుండా వైకల్యం ఉండదు.పరీక్ష ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడికి పడిపోతుంది, 30 నిమిషాలు ఆగిపోతుంది మరియు ఒత్తిడి తగ్గదు, లీకేజీకి అర్హత లేదు .

2.6. పరీక్ష తర్వాత, బ్లైండ్ ప్లేట్ సమయం లో తొలగించబడాలి, మరియు నీటిని ఉంచుతారు, మరియు పారుతున్నప్పుడు ప్రతికూల ఒత్తిడిని నిరోధించాలి మరియు అది నీటిని ప్రవహించకూడదు.పరీక్ష సమయంలో లీక్ కనుగొనబడినప్పుడు, దానిని ప్రాసెస్ చేయకూడదు, లోపాన్ని తొలగించిన తర్వాత, దానిని తిరిగి పరిశీలించాలి.

2.7ఒత్తిడి పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత లీకేజ్ పరీక్ష నిర్వహించబడింది మరియు పరీక్ష మాధ్యమం సంపీడన గాలిని ఉపయోగించింది.

2.8. లీకేజ్ టెస్ట్ ప్రెజర్ ప్రెజర్ రూపకల్పనకు రూపొందించబడింది, లీకేజీ లేకుండా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో ఫిల్లర్, ఫ్లాంజ్ లేదా థ్రెడ్ జాయింట్‌లను తనిఖీ చేయడం, వాల్వ్, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్, డ్రైనేజ్ వాల్వ్ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడంపై లీక్ టెస్ట్ దృష్టి పెట్టాలి.

3. క్రాఫ్ట్ పైప్ ప్రక్షాళన మరియు శుభ్రపరచడం

3.1. ప్రక్రియ సాంకేతిక అవసరాలు

3.1.1 ప్రక్రియ పైప్‌లైన్ విభజించబడాలి మరియు శుభ్రపరచడం (ప్రక్షాళనగా సూచిస్తారు).

3.1.2 పైప్‌లైన్ ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా బ్లోయింగ్ పద్ధతి నిర్ణయించబడుతుంది, పని మాధ్యమం మరియు లోపలి పైపు యొక్క ఉపరితలం యొక్క మురికి ప్రక్రియ నిర్ణయించబడుతుంది మరియు జుట్టు ఎండబెట్టడం క్రమం సాధారణంగా సూపర్‌వైజర్, బ్రాంచ్ పైపుకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. , మరియు ఉత్సర్గ ట్యూబ్.

3.1.3 ఊదడానికి ముందు, సిస్టమ్‌లోని పరికరం రక్షించబడాలి మరియు ఆరిఫైస్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ వాల్వ్ మరియు ముడుచుకున్న వాల్వ్ బాడీ మొదలైనవాటిని సరిగ్గా తొలగించాలి.

3.1.4 ప్రక్షాళన చేసినప్పుడు, పైపులోని ధూళి పరికరాలలోకి ప్రవేశించకూడదు మరియు పరికరం నుండి ఎగిరిన మురికి పైపులోకి ప్రవేశించకూడదు, వాల్వ్ అంచు జోడించబడుతుంది.

3.1.5 పైప్ ప్రక్షాళన తగినంత ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రక్షాళన ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడిని మించకూడదు మరియు ప్రవాహం రేటు సాధారణంగా 20 m / s కంటే తక్కువ కాదు.ప్రక్షాళన చేసేటప్పుడు, ట్యూబ్‌ను కొట్టడానికి చెక్క సుత్తిని వర్తింపజేయండి మరియు వెల్డ్ మరియు పైపు దిగువన దృష్టి పెట్టండి, కానీ పైపును పాడు చేయకూడదు.

3.1.6 పైప్ శాఖను ఊదడానికి ముందు పరిగణించాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు హ్యాంగర్ యొక్క రిగ్గింగ్ను బలోపేతం చేయాలి.

3.2 పైప్ శుద్దీకరణ, శుభ్రపరిచే పద్ధతి

3.2.1 నీటి ప్రక్షాళన: పని చేసే మాధ్యమం నీటి వ్యవస్థ యొక్క పైప్‌లైన్.నీటి ప్రక్షాళన గరిష్ట ప్రవాహం రేటును చేరుకోవచ్చు లేదా ట్యూబ్‌లో 1.5 మీ / సె కంటే తక్కువ కాదు.ఇది నీటిని ఎగుమతి చేయడానికి మరియు ప్రవేశద్వారంతో పారదర్శకతకు అర్హత పొందింది.పైప్ కడిగిన తర్వాత, నీరు సమయం లో అయిపోయిన చేయాలి.

3.2.2గాలి ప్రక్షాళన: గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌ల కోసం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ విభాగాలతో పని చేసే మాధ్యమం క్రమంగా ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది.మీరు వాల్వ్‌ను కలుసుకున్నట్లయితే, మీరు డాకింగ్ బోర్డ్‌కు ముందు అంచుని తీసివేయాలి, ఆపై పైప్ ఎగిరిన తర్వాత దాన్ని రీసెట్ చేయాలి.పీడనం కంటైనర్ మరియు పైపు రూపకల్పన ఒత్తిడిని మించకూడదు మరియు ప్రవాహం రేటు 20 m / s కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.గాలి ప్రక్షాళన సమయంలో, ఎగ్జాస్ట్ వాయువు ధూమపానం చేయనప్పుడు, క్షీరవర్ధిని చెక్క లక్ష్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు 5 నిమిషాలలో టార్గెట్ ప్లేట్‌లో తుప్పు, దుమ్ము, తేమ మరియు ఇతర వ్యర్థాలు లేవు.

3.2.3ఆవిరి ప్రక్షాళన: పని మాధ్యమం ఆవిరి పైపులో ఆవిరితో ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది.వెచ్చని ట్యూబ్ నెమ్మదిగా ఉండటానికి ముందు ఆవిరి ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది, తర్వాత సహజంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది, ఆపై వెచ్చని ట్యూబ్‌ను ఎత్తండి, రెండవ ప్రక్షాళనను నిర్వహించండి, కాబట్టి పునరావృతం సాధారణంగా మూడు సార్లు కంటే తక్కువ కాదు.ఆవిరి ప్రక్షాళనలో ఎగ్జాస్ట్ వాయువు పైకి వంగి ఉంటుంది మరియు గుర్తును ఆకర్షించింది.ఎగ్సాస్ట్ పైపు వ్యాసం ప్రక్షాళన ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.క్వాలిఫైడ్ స్టాండర్డ్: φ 0.6mm కంటే తక్కువ టార్గెట్ ప్లేట్ పరిమాణంలో కంటితో కనిపించే మచ్చలు వంటి రెండు వరుస రీప్లేస్‌మెంట్ టార్గెట్‌లు, లోతు 1 / cm2;ప్రక్షాళన సమయం 15 నిమిషాలు (అంటే రెండు పాస్ విషయంలో, అది పాస్ అవుతుంది.